Токарные работы

Токарная обработка - это способ обработки деталей, при котором главным движением является вращательное движение заготовки. На токарных станках изготавливают детали вращения (валы, втулки, штуцера, шары, гильзы, фланцы и др.).

Самой распростаненной операцией, выполняемой на токарных станках, является обработка наружных гладких и ступенчатых цилиндрических поверхностей класса валов. В зависимости от размеров заготовки, она может устанавливаться на станке в центрах, патроне или комбинированным способом. В нашем арсенале есть дополнительные приспособления, такие как люнеты для обработки длинных деталей, обратные центры и др. Так же на токарных станках обрабатывают торцевые поверхности.

В качестве режущего инструмента для обработки наружных и внутренних циллиндрических и конических поверхностей используют проходные или подрезные резцы.

Для выполнения отверстий в деталях применяют сверление, зенкерование и развертывание на токарных станках. В зависимоси от заданной точности, размера и конфигурации отверстий используется разный инструмент (сверло, зенкер или развертку).
Спиральными сверлами обрабатывают отверстия с точностью до 10 квалитета с чистотой поверхности соответствующей (Rz 80).
Зенкерование позволяет повысить точность обработки отверстия до 8 квалитета, а шероховатость до (Rа 1,25).
При развертывании точность выполнения диаметральных размеров отверстий соответствует 6 квалитету, а шероховатость Ra 0,8-0,63.

Фотографии изделий, при изготовлении которых используется токарная обработка

Медный шпиль

Маховичок латунный с накаткой

Шнек однозаходный нержавеющий

Токарные детали оцинкованные

Винты установочные нержавеющие нестандартные

Детали токарной обработки

Штуцеры из латуни

Все изделия, представленные на фотографиях выше были изготовлены нами в разное время.

Наружные конические поверхности обрабатываются следующими способами:

• широким резцом;
• путем поворота верхней части суппорта;
• смещением задней бабки;
• с помощью конусной линейки;
• с помощью гидрокопировальных суппортов.

Так же на токарных станках производиться нарезка резьб. В машиностроении наиболее широко применяется треугольная резьба, главным образом для соединений деталей машин. Треугольная резьба разделяется на метрическую, дюймовую и трубную. Так же существуют прямоугольная, трапецеидальная, упорная и круглая резьбы. Треугольные резьбы нарезают одним из следующих способов: метчиками или плашками, резцом, резьбовыми гребенками, резцовой головкой с вращающимися резцами (вихревая нарезка резьбы).

При выборе способа изготовления резьбы учитывают ее назначение, размеры, требуемую точность, а так же величину партии деталей. Мы изготавливаем детали на токарных станках с ЧПУ максимальеными габаритами Ø450 мм длиной 500 мм, так же мы изготавливаем массово детали на токарных автоматах (максимальный Ø65 мм, длиной 160 мм).

Возможно изготовление деталей по Вашим проектам из углеродистой, нержавеющей, конструкционной и др. сталей, а так же из цветных металлов. Оказываем услуги по порезке заготовок из сортового проката на лентопильном станке (максимальный Ø250 мм).

Готовые изделия из углеродистой стали можем покрыть цинком (гальваника) для защиты от коррозии. Изделия из нержавеющей стали поставляются в трех вариантах поверхностной отделки: как есть, сатинирование, полировка.